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板框壓濾機(jī)介紹

        板框壓濾機(jī)的選型及工作原理
        板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有凹槽，突出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的角部有通孔，組裝后形成完整的通道，可通過懸浮液、洗滌水和抽出濾液。板、框兩側(cè)有提手支撐橫梁，板與框由壓緊裝置壓緊。板與框之間的濾布起到密封墊圈的作用。懸浮液壓力由進(jìn)料泵注入濾室，濾渣在濾布上形成，直至充滿濾室。濾液穿過濾布，沿濾板的凹槽流向板框的角部通道，集中排出。過濾完成后，可通干凈的洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)會(huì)引入壓縮空氣以去除殘留的洗滌液。然后打開壓濾機(jī)清除濾渣，清潔濾布，重xin 壓緊板框，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
        板框壓濾機(jī)適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液的固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特別是可達(dá)3MPa以上。過濾面積可以隨著使用的板和框架的數(shù)量而增加或減少。板框通常為方形，濾框內(nèi)側(cè)長度為320-2000mm，框厚為16-80mm，過濾面積為1-1200m2。板框采用手動(dòng)螺桿、電動(dòng)螺桿和液壓壓縮。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
        板框壓濾機(jī)主要由推力板（固定濾板）、壓緊板（活動(dòng)濾板）、濾板及濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或?yàn)V紙等）組成。 、壓縮裝置、集液槽等，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由我廠配備。
        板框壓濾機(jī)有兩種類型：手動(dòng)壓縮、機(jī)械壓縮和液壓壓縮。手動(dòng)壓縮是螺旋千斤頂推動(dòng)壓縮板壓縮；機(jī)械壓縮是帶有H型減速箱的電機(jī)，通過框架傳動(dòng)部分推動(dòng)壓縮板被壓縮；液壓壓縮是在機(jī)架上裝有液壓缸的液壓站組件推動(dòng)壓縮板對(duì)其進(jìn)行壓縮。兩根橫梁將止推板和壓緊裝置連接在一起，形成一個(gè)框架。機(jī)架上的壓板與壓緊裝置相連。推力板和壓板之間交替設(shè)置濾板和濾框。過濾介質(zhì)夾在濾板和濾框之間；壓緊裝置推動(dòng)壓板將框架內(nèi)的所有濾板和濾框壓緊，達(dá)到達(dá)到額定壓縮力后即可過濾。懸浮液從推力板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室（濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室），固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室中，濾液通過介質(zhì)并從出水孔排出。外部。
        壓濾機(jī)的出口有兩種形式：明流式和底流式。濾液由各濾板出水孔直接排至機(jī)外。開流式便于監(jiān)測(cè)各濾板的過濾情況。如果某塊濾板的濾液不純，可以關(guān)閉該板的出口；如果每個(gè)濾板的濾液合并，通過出液管排出機(jī)外，則稱為底流型。底流型用于濾液易揮發(fā)或?qū)θ梭w有害。過濾懸浮液。
        壓濾機(jī)按是否需要清洗濾渣可分為可水洗和不可水洗。能洗的叫可洗的，否則叫不可洗的?？伤磯簽V機(jī)的濾板有兩種形式。有洗滌液入口孔的板稱為多孔濾板（也稱洗滌板），不帶洗滌液入口孔的無孔濾板稱為（又稱非洗滌板）?？伤磯簽V機(jī)分為單向洗滌和雙向洗滌。單向洗滌由多孔濾板和無孔濾板交替放置組合而成；雙向洗滌濾板都是多孔濾板，但相鄰的兩塊濾板的洗滌要錯(cuò)開，洗滌液不能同時(shí)通過。
        壓濾機(jī)的工作原理：
        壓濾機(jī)用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅含固量更高，分離效果ji佳。固液分離的基本原理是：混合液流過過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸堆積在濾布上形成濾餅。濾液部分滲透濾布，變成無固體的澄清液體。
        隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅的厚度逐漸增加，過濾阻力增加。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特別設(shè)計(jì)的濾布可攔截粒徑小于1μm的顆粒。壓濾機(jī)除了具有優(yōu)良的分離效果和泥餅的高固含量外，還可以提供進(jìn)一步的分離過程：
        在過濾過程中，可結(jié)合濾泥餅進(jìn)行有效洗滌。
        因此，可以回收有價(jià)值的物質(zhì)，得到高純度的濾餅。
        
        關(guān)于濾渣量的問題：
        濾渣量和過濾面積并不是直接必然的。
        濾渣體積=壓濾腔體積*填充系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓渣餅容重
        關(guān)于是否易卸：
         1）填充系數(shù)0.5左右，增加壓制壓力，壓榨時(shí)間，降低濾渣的固含量；
         2) 增大濾渣粒度；
         3）濾渣本身的性質(zhì)不具有粘性；
        過濾操作的特點(diǎn)是隨著過濾操作的進(jìn)行，濾餅的厚度逐漸增加，過濾阻力逐漸增大。如果在一定壓差（P1-P2）下操作，過濾速度必須逐漸降低。如果要保持一定的過濾速度，可以隨著過濾操作的進(jìn)行逐漸增加壓差，以克服逐漸增加的過濾阻力。因此，濾餅的質(zhì)量也與允許壓差有關(guān)。